Internet rzeczy na stałe wpisał się w nasze życie, znacząco usprawniając procesy biznesowe w praktycznie każdej branży. Wśród sektorów chętnie wykorzystujących nowoczesne technologie IoT prym zdaje się wieść branża produkcyjna. Sprawdźmy, jak ta branża wykorzystuje IoT i jakie korzyści z tego tytułu uzyskuje.
Jak IoT zmienia branżę produkcyjną?
Sektor produkcji to pod wieloma względami jeden z najnowocześniejszych obszarów gospodarczych, który stale rozwija się, wykorzystując zdobycze nowoczesnej technologii. Sztuczna Inteligencja, systemy automatyzujące procesy produkcyjne, nowoczesna infrastruktura IT wspierająca w zarządzaniu danymi – to wszystko poprawia jakość realizowanych procesów.
Internet of Things może być uznane za sumę wszystkich powyżej wymienionych technologii. Wszystkie inteligentne urządzenia, maszyny – cała linia produkcyjna, połączona ze sobą za pomocą sieci internetowej i zintegrowana z systemem zarządzania, w ramach którego możemy gromadzić, analizować, przetwarzać dane, na bazie których kadra zarządcza ma możliwość podejmowania świadomych decyzji biznesowych. Istnieje wiele obszarów, w których produkcja zyskuje na implementacji IoT – poprawa efektywności i jakości, skrócenie czasu wykonywania procesu, a także polepszenie jakości. Wszystkie te elementy wpływają na uzyskanie i utrzymanie przewagi konkurencyjnej w branży, a to powinno stanowić priorytet dla każdej firmy.
Internet Rzeczy w produkcji – przykłady urządzeń
Technologia IoT bazuje przede wszystkim na sieciowaniu infrastruktury fizycznej, która wyposażona w odpowiednie komponenty, elektronikę i funkcjonalność łączności z siecią może komunikować się pomiędzy jej elementami bez ingerencji człowieka. W produkcji system ten może być rozbudowany do imponujących rozmiarów, dzięki czemu osoba odpowiedzialna za zarządzanie IoT sprowadza swój udział jedynie do podejmowania działań na podstawie danych przeanalizowanych już przez zaawansowany system IT, najczęściej wspierany przez AI.
Przykładem może być nowoczesna linia produkcyjna, która wyposażona w sensory wysyła do systemu niezbędne informacje z każdego zainstalowanego czujnika. Czujniki te mogą być zainstalowane praktycznie wszędzie – w urządzenia, maszyny, linie produkcyjne i pojazdy. Daje to możliwość stałego kontrolowania kondycji technicznej parku maszynowego, a przy okazji dostarcza przydatnych informacji o wąskich gardłach, analizie jakości produkowanych towarów czy ocenie wydajności każdego elementu infrastruktury.
Na co należy zwrócić uwagę przy implementacji technologii IoT?
IoT in manufacturing to jeden z najważniejszych komponentów koncepcji Przemysł 4.0, która wprawdzie bezpośrednio dotyka sektor przemysłowy, ale nie jest obojętna na pochodne branże, czego doskonałym przykładem może być właśnie branża produkcji. Firma, która rozważa możliwość wdrożenia technologii opartej na IoT, musi przede wszystkim zadecydować, czy inwestycja ta będzie miała pokrycie w usprawnieniach, a co za tym idzie, oszczędnościach.
Dużo mówi się o tym, że IoT jest potrzebne do utrzymania przewagi konkurencyjnej. Jednak bez dobrego pomysłu na wykorzystanie tej technologii, nawet najbardziej zaawansowane sensory i najlepszy system ERP nie będzie w stanie rozwiązać problemów, z którymi boryka się firma, a co za tym idzie, trudno będzie tutaj wygenerować jakiekolwiek oszczędności. Wdrażając IoT, warto także pamiętać o ludziach. To oni są siłą napędową każdej firmy i to oni powinni być odpowiednio zapoznani ze zmianami i przeszkoleni w zakresie zmian technologicznych, które nadejdą w przedsiębiorstwie produkcyjnym.
Korzyści wynikające z wykorzystania IoT w sektorze produkcyjnym?
Co daje przemyślane wdrożenie systemów opartych na technologii IoT? Przede wszystkim oszczędności wynikające z przyspieszenia wielu czynności składających się na proces produkcyjny. Eliminacja wąskich gardeł, lepsze zarządzanie zasobami produkcyjnymi, zasobami ludzkimi i aktywami trwałymi już od pierwszego dnia wykaże znaczące oszczędności, które będziemy mogli poświęcić na rozwój firmy.
IoT to także większa kontrola nad dużymi parkami maszynowymi. Dzięki wbudowanym sensorom błyskawicznie zidentyfikujemy każdą awarię, a także zoptymalizujemy proces konserwacji linii produkcyjnej, dzięki czemu wskaźnik awaryjności znacząco spadnie. Wszystko to w jednym celu – by nasza firma była lepsza i by robiła to, co do niej należy z jeszcze wyższą jakością.
Artykuł sponsorowany
